5 Consejos para Elegir la Rodaja Acuada para su Aplicación de Manejo de Materiales.

September 6, 2019 By: Dallis Reynolds

Con todos los desafíos que enfrenta en el manejo de materiales en cuanto a ergonomía, seguridad de los trabajadores, ruido, productividad y ahorro de costos, elegir la rueda industrial de servicio pesado adecuada para su aplicación de manejo de materiales puede ser una gran parte de la solución.

Al elegir una rodaja, la rueda y el soporte son las dos partes de la rodaja en las que deberá concentrarse.

¿Cómo determinamos el tamaño de la ruedas?

Cuando piensas en tamaño, piensa en carga. Así que primero determine el peso máximo de carga que colocará en su plataforma rodante, carro o AGV. Digamos que necesitas ruedas que soporten un peso máximo de 5.000 kilos. Si tiene ruedas en las cuatro esquinas de su carrito o estante, necesitará ruedas con una capacidad de al menos 3000 libras. Esta capacidad extra es tu margen de seguridad. Permita un 30% por encima de su peso máximo para compensar cargas desequilibradas o cambiantes. Este ejemplo llevaría el peso total a 6500 libras, o 1125 por rodaja.

Optimización del rendimiento

Aquí también entra en juego el aumento del diámetro de la rueda. Aumentar el diámetro de la rueda requiere menos esfuerzo para arrancar y mantener las ruedas en movimiento. Aunque aumentar el diámetro de la rueda es ventajoso, aumentar el ancho de la rueda no lo es. Una rueda más ancha creará más presión sobre la superficie y hará que la rueda ofrezca más resistencia al cambiar de dirección.

Elegir el material de banda de rodadura adecuado

El material de la banda de rodadura es otra consideración importante y se deben considerar muchos materiales. Entonces, ¿cuál es la mejor opción: el caucho o el acero? ¿Hierro forjado o poliuretano? Todos tienen sus ventajas y desventajas, y conocer los pros y los contras de cada uno es fundamental para determinar un equilibrio aceptable entre la capacidad de carga del material y la protección del piso.

Equilibrio entre la capacidad de carga y la protección del suelo

Generalmente, cuanto mayor sea la capacidad de carga de la rodaja deseada, más complejo será el material de la rueda. Pero las ruedas más duras tienen un mayor potencial de dañar el suelo. Las ruedas y ruedas con revestimientos más suaves son más resistentes y ofrecen la mayor protección para sus pies. Estas ruedas y ruedas pueden soportar la acumulación de pequeñas obstrucciones, como virutas de metal, pero pueden ser demasiado livianas para aplicaciones más arduas.

Optimizando el Rendimiento

Por estos motivos, los revestimientos de poliuretano ofrecen uno de los mejores compromisos entre capacidad de carga y protección del suelo. Y aún más, el poliuretano se puede mecanizar de varias maneras para garantizar que sus ruedas sean ergonómicas y duraderas.

La otra parte de la ecuación. El conjunto de rodajas

Una rodaja industrial fabricada adecuadamente requiere poco mantenimiento, dependiendo de tres diseños clave. Se trata de una sección giratoria del tamaño adecuado, secciones giratorias forjadas en caliente versus forjadas en frío, y el grosor y ancho del brazo.

Precisión en la rotación

Una sección giratoria del tamaño adecuado generalmente se refiere a la interfaz de rodamiento de bolas entre la placa superior y la base del yugo que comprende la sección giratoria.

Los cojinetes entre la placa superior y la base del yugo se colocan en un radio predeterminado. La circunferencia formada por la pista y el tamaño del rodamiento determinan la capacidad de carga de la sección giratoria.

Precisión en el diseño de ruedas

Los rodamientos de bolas y las pistas en el extremo inferior de la capacidad de carga de las industria de ruedas generalmente tienen un diámetro de 0,125 pulgadas a 3 pulgadas, respectivamente. Para ruedas de uso pesado, bolas y pistas de rodadura en el rango de gama alta de 0,625 pulgadas y 6 a 8 pulgadas de diámetro, respectivamente.

Una vez que se determina el tamaño adecuado de la sección giratoria, se debe considerar la longitud del brazo. El grosor del material del brazo y el ancho del brazo determinan el tamaño de la península.

Consideraciones cruciales

El brazo influye en la aplicación del corte de tres formas importantes.

The thickness and width of the arm support the load.
The arm thickness will directly affect the lateral force the wheel will withstand.
Arm width affects the level of force a pitcher can withstand in a drag position.

Debido a estas consideraciones, es esencial utilizar el grosor y ancho correctos del brazo para soportar cargas en reposo y en movimiento de forma segura.

Revelando el impacto del estampado en frío versus el forjado en caliente

La tercera consideración esencial también afecta a la sección giratoria. Las secciones giratorias se fabrican mediante estampación en frío o forja en caliente. El costo, la calidad y la fuerza de su rodaja varían mucho según el método utilizado.

Forjando Durabilidad

El estampado en frío es económico y está restringido por el espesor del metal. Para las ruedas industriales, el estampado en frío generalmente se limita a placas de acero de 0,25 pulgadas. La forja en caliente, más costosa, utiliza placas mucho más gruesas en el rango de 0,875 pulgadas. El acero forjado en caliente produce material de la más alta calidad para la fabricación de  rodajas industriales de uso pesado.

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