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Tres Consejos para la Selección de una Rodaja Industrial de Uso Pesado.

Cuando uno comienza a seleccionar las rodajas necesarias para una aplicación industrial existen varios elementos clave que se deben considerar para garantizar que las rodajas pueden soportar a la aplicación más difícil. El propósito de este artículo no es cubrir los detalles del proceso de especificación de rodajas, sino señalar algunos aspectos muy importantes que se deben considerar previo a la adquisición de estos artículos. Las rodajas industriales adecuadamente especificadas deben de proporcionar una vida duradera con mínimo mantenimiento.

1. Tamaño Adecuado de la Sección Giratoria – La sección giratoria se compone de yugo y placa superior. La placa superior es lo que conecta a la rodaja con el carro o alguna otra pieza de equipo. La base del yugo es donde están sujetos los brazos que contienen la llanta. La interfaz entre la placa superior y la base del yugo es una colección de baleros de bola dispuestos en un radio pre-determinado. La circunferencia del radio y el tamaño del balero son un reflejo de la capacidad de carga de la sección giratoria específica. En el extremo inferior del rango industrial las bolas generalmente son de 0.125″ de diámetro mientras que el diámetro de la carrera generalmente es de 3″. En el extremo superior, el tamaño de la bola generalmente es de 0.625″ y el diámetro se la carrera se espera que se encuentre en el rango de 6-8″.

2. Forjado en Caliente o Estampado en Frío – La siguiente consideración también se encuentra asociada con la sección giratoria. Existen dos procesos básicos por los cuales se fabrican las secciones giratorias, uno siendo el estampado en frío y el otro el forjado en caliente. El forjado en frío, como se puede imaginar, es un método económico para formar metal. Este proceso está limitado por el grosor del material. En la fabricación de rodajas industriales, el estampado en frío generalmente se limita a una placa superior de 0.25″. El forjado en caliente es mucho más costoso y crea un producto terminado mucho mejor. El forjado en caliente es utilizado para placas superiores más gruesas, generalmente en el rango de 0.875″ de grosor. El forjado caliente se productos de acero produce un producto con las propiedades físicas más altas para uso en aplicaciones de rodaja industrial.

3. Grosor y Ancho de Brazos – Una vez que usted ha especificado el tamaño adecuado de la sección giratoria, la siguiente consideración importante sería el tamaño del brazo. Al considerar el tamaño del brazo, uno debe tomar en cuenta el grosor del material conque se fabrica el brazo t el ancho del mismo. En las aplicaciones dinámicas, el brazo será afectado por tres factores clave A) En un entorno de carga estático el grosor y el ancho del brazo es lo que soporta la carga. B) El grosor del brazo afectará directamente a la cantidad de fuerza lateral que soportará la rodaja C) El ancho del brazo afectará directamente la cantidad de fuerza que soportará la rodaja al rodar en posición. Es importante que el brazo tenga el tamaño adecuado tanto en grosor como en ancho para soportar la carga en un entorno estático y también en una aplicación dinámica.

Estos tres puntos se toman en cuenta para obtener la porción ingenieril de un proyecto sobre buen camino. Sin el tamaño adecuado de sección giratoria, fabricada de la manera correcta con el brazo derecho sujeto a la sección giratoria, usted estará destinado a una falla de la rodaja. El equipo de ingenieros en Caster Concepts cuenta con muchos años de experiencia en el proceso de especificar la rodaja apropiada a la aplicación. Si usted está batallando y desea asegurarse que está en lo correcto, llame a los “expertos en rodajas”.

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