Reciba ideas sobre técnicas mejoradas de manejo de materiales: suscríbase a nuestro boletín de noticias o blog.

Un Enfoque Más Allá del Estándar Para Ruedas de Rodaja Que No Son Estándar

Las ruedas de rodaja vienen en todas las formas y tamaños – aunque la mayoría de los clientes de rodajas buscan simplemente ruedas que tengan formas, tamaño y función tradicionales, y que sean duraderas. Pero a menudo, una rueda de catálogo no es adecuada para cumplir con el papel. Por eso es importante ser capaz de producir rodajas personalizadas que cumplan estándares clave de calidad y que también puedan ser entregadas tan rápido como si estuvieran en un anaquel.

Entre las modificaciones personalizadas más comunes a una rodaja típica está el ancho – ruedas que se encuentren en un rango de hasta 10 pulgadas de ancho. La huella más grande permite al usuario un mejor equilibrio y mover carros y cargas que sean extremadamente pesadas o difíciles de manejar.

Además, muchos proyectos de ruedas para rodajas se miden en milímetros en lugar de en pulgadas. He trabajado personalmente con clientes que han necesitado desarrollar ruedas métricas personalizadas que varían entre 50 y 450 mm de diámetro, con anchos que varían entre 20 y 250 mm.

Muy importante para la capacidad de desarrollar y producir rápidamente ruedas anchas y otras configuraciones personalizadas de rodajas es la capacidad para añadir el recubrimiento personalizado con la misma rapidez. Trabajar con nuestras instalaciones de poliuretano, Reaction Industries, nuestros ingenieros pueden fabricar rodajas y cubrirlas con poliuretano rápida y eficientemente. Reaction Industries produce ruedas de poliuretano para Caster Concepts y sus clientes todos los días, y a menudo produce tanto ruedas estándar como personalizadas durante la misma corrida de producción.

Esta flexibilidad significa que podemos tener listo el pedido de un cliente en cuestión de días. Como una instalación de fabricación por pedido, contamos con un completo departamento de ingeniería que se coordina con nuestros consumidores y nuestro equipo de ventas para mantener su proyecto de ruedas para rodajas personalizadas en movimiento.

Esta capacidad en casa de poliuretano también permite la capacidad de remoldear ruedas – ayudando a extender la vida de la rodaja para clientes que no desean reinvertir en el centro de la rodaja.

One last note – at our company, we offer tools to our consumer to take an active role in conceiving exactly what type of custom caster wheel they need for a particular application. With our online Caster “Configurator,” a consumer can use an easy interface to design the exact caster wheel that they need.

Una nota final – en nuestra compañía, ofrecemos herramientas a nuestros clientes para que tomen un papel activo al concebir exactamente qué tipo de ruedas para rodaja personalizadas necesitan para una aplicación en particular. Con nuestro “Configurador” de Rodajas en línea, un consumidor puede usar una sencilla interfaz para diseñar la rueda para rodaja exacta que necesita.

Nos Encantaría Escuchar De Usted!

Nuestra Familia

Poliuretano: Un Súper Héroe Para Sus Ruedas de Rodaja

Las Muchas Opciones de las Ruedas de Poliuretano para Rodaja

Las ruedas de poliuretano para rodaja se encuentran en su propia liga; una de las mejores opciones de rodajas disponibles. Su calidad y tiempo de vida regresará fácilmente cualquier costo inicial, y son un gran obsequio para uso industrial. Uno de los más grandes beneficios de las rodajas de poliuretano es la capacidad de carga; el doble de capacidad que las rodajas de hule.

Una gran variedad de opciones es algo de lo cual Caster Concepts se enorgullece en ofrecer. Desde el Configurador Personalizado de Rodajas, a las muchas combinaciones de ruedas y rodajas, a nuestra manera de pensar hecho sobre pedido, no hay escasez de posibilidades. Este es el caso cuando se trata de nuestra serie de materiales de poliuretano. Fabricamos ruedas de poliuretano de alto nivel. Las Rodajas pueden ser extremadamente versátiles y son adecuadas para el entorno industrial. Para el mejor ajuste, lea las descripciones de ruedas y baleros a continuación, y asegúrese que su producto final sea probado antes de su uso.

Selección De Ruedas

Poliuretano Estándar: Durómetro 95A, TDI. El poliuretano estándar no deja marcas y proporciona un largo ciclo de vida a un precio razonable. Su desempeño ha sido demostrado en muchas aplicaciones.
H.D. Poliuretano Duro: Durómetro 70D, TDI. El poliuretano de uso pesado no deja marcas y proporciona un largo ciclo de vida en las aplicaciones más difíciles. Diseñado para soportar las cargas más pesadas.
H.D. Poliuretano T/R: Durómetro 85A, TDI. Ruedas de uso pesado y resistentes al desgarre que ofrecen máxima elasticidad. Muy poca recolección de materiales extraños al tiempo que proporciona una gran capacidad de carga con un durómetro más suave.
Poliuretano Duro: Durómetro 70D, TDI. Resistente al desgaste, no deja marca, con larga vida en aplicaciones difíciles de cargas pesadas.
Poliuretano HPPT: Durómetro 92A, TDI. El recubrimiento de poliuretano de alto desempeño no deja marca con un largo ciclo de vida en aplicaciones de uso continuo. Sus propiedades únicas compiten con cualquier poliuretano en el mercado.
Poliuretano T/R 95: Durómetro 95A, MDI. Ruedas resistentes al desgarre y gran fuerza que ofrecen máxima elasticidad para desgaste extendido en aplicaciones difíciles. Superior ergonómicamente al tiempo que proporciona un largo ciclo de vida.
Poliuretano T/R: Durómetro 85A, MDI. Ruedas resistentes al desgarre, no deja marca y larga vida. Conocidas por no recoger escombros y por su resistencia en aplicaciones extremas.

Nota: Los componentes de poliuretano TDI (disocianato de tolueno), MDI difenil disocianato de metileno) y TODI (dimetildifenil disocianato) se destacan por su flexibilidad (TDI), rigidez (MDI), y propiedades térmicas (TODI). Todos los tipos de ruedas de poliuretano se encuentran disponibles en recubrimiento grueso (1″) o delgado (.5″).

Tipos De Baleros

Sellados de Precisión

Los baleros sellados de precisión ofrecen la más baja resistencia para aplicaciones ergonómicas. Estos baleros son capaces de remolcar hasta a 8 km/h.

Baleros de Bolas

Estos baleros comerciales se utilizan cuando se requiere de un balero anti-fricción de bajo costo, proporcionan una excelente capacidad de carga, a un precio económico.

Baleros Cónicos de Precisión

Los baleros cónicos de precisión son ideales para aplicaciones de rodajas de uso pesado y motorizadas gracias a que sus caras cónicas manejarán cualquier combinación de fuerzas verticales y laterales.

Oilite

Los baleros Oilite ofrecen un balero de bajo costo y fricción para aplicaciones donde calor, humedad, poco movimiento o cargas más ligeras son parte de la aplicación.

Caster Concepts es líder en la fabricación de rodajas y ruedas industriales. Le ofrecemos las rodajas y ruedas más fuertes y durables disponibles. Cada pedido se personaliza para ajustarse a las especificaciones exactas de su aplicación. Para más información y una solución más allá del estándar por favor llame al 517-629-8838, o al email customercentral@casterconcepts.com.

¿Qué tipos de modelos CAD 3D de rodajas son de beneficio para propósitos genéricos?

Los modelos CAD 3D son utilizados por diversos clientes por diferentes razones. Algunas personas necesitan añadir rodajas en su diseño por administración o la aprobación de sus clientes. Algunos clientes son visuales y necesitan ver cómo se verá la rodaja antes de comprarla. Por el motivo que sea, el Configurador de Caster Concepts es el sitio para encontrar y construir estos modelos.

El Configurador personalizado de Caster Concepts cuenta con más de 50 programas diferentes para guardar los dibujos. Así es que si usted está trabajando en SolidWorks, AutoCAD, o en cualquier otro formato, Caster Concepts tiene el programa para usted. Para usar el Configurador, tiene que registrarse en el sitios web de Caster Concepts y será capaz de generar un nombre de usuario y contraseña. Una vez que se haya registrado, podrá diseñar y descargar la rodaja que necesita.

Generalmente los dibujos se requieren por el fabricante quien busca que su diseño sea autorizado por el usuario final. Muchas plantas automotrices necesitan ver cómo se verá la rodaja y ver las dimensiones antes de hacer una compra. Caster Concepts ha trabajado con un cliente en el pasado quien tenía una placa superior y patrón de orificios de perno muy específicos que tenía que hacer coincidir. El cliente fue capaz de diseñar la rodaja en el Configurador y enviar la información para un presupuesto. Ellos sabían que dicha rodaja no era algo que se pudiera encontrar en un anaquel. Pero sabían acerca de Caster Concepts y estuvieron felices de poder diseñar y enviar el diseño para una cotización.

Así es que si usted es visual y necesita ver como se verá la rodaja, o si es un fabricante que necesita integrar a las rodajas en el diseño para que el cliente lo autorice, o si es el usuario final y desea asegurarse de que la rodaja se ajustará a sus necesidades, el Configurador personalizado de Caster Concepts es el sitio donde puede construir y visualizar como se verá la rodaja.

Recreando a la Rueda – ¿Por Qué Tiene Sentido El Remoldeado?

¡Eligiendo una rueda de poliuretano para una aplicación industrial? Usted deseará la más alta calidad y el mejor precio- Pero, ¿y si debido a altas temperaturas la rueda de poliuretano se comienza a deteriorar? ¿Y si las cargas pesadas o velocidades ocasionan el mismo problema? Bien, asumiendo que el poliuretano es el mejor material posible (respeto a valor), tenemos dos opciones:

Reemplazar las ruedas desgastadas con ruedas nuevas.
“Remoldear” las ruedas de poliuretano.

Es esta última opción de la cual hablaremos aquí. ¿Qué beneficios podríamos obtener con el remoldeado? Primero, y quizás lo más importante es el beneficio económico. En pocas palabras, no tenemos que “recrear a la rueda” completamente. En lugar de eso, los centros de la rueda se limpian y restauran a su estado original y se aplica poliuretano nuevo en la rueda remoldeada.

Para ser específico cuando hablamos de remoldear, a la rueda se le quita todo el poliuretano existente. Esto se logra por medio de un proceso de quemado donde el poliuretano existente se expone a un horno a 425 grados Centígrados. Los centros nuevos se preparan para la nueva aplicación de llanta. La llanta nueva se aplica ahora, como si fuera la llanta original. Aun más, después de que la llanta nueva se aplica y se cura, se colocan nuevos baleros.

Esta es otra razón por la cual el remoldeado puede ser una gran alternativa: Mejores plazos de entrega.

Pero espere, aun hay otros beneficios adicionales. Por ejemplo, considere el hecho de que al elegir el remoldeado sobre el reemplazo, usted se encuentra de hecho, promoviendo programas verdes o de reciclado.

También, con el remoldeado usted puede actualizar el material de la llanta sin tener que incurrir en todos los costos de una rueda nueva.

En conclusión, antes de tomar una decisión para reemplazar una rueda que se ha deteriorado o desgastado, considere en su lugar echar un vistazo a los beneficios del remoldeado. Como se mencionó en los párrafos anteriores, los beneficios de costos menores, tiempos de entrega potencialmente mejores, la promoción de programas verdes, así como tener la capacidad de actualizar el material utilizado para la llanta pueden hacer del remoldeado una muy buena idea.

¿Cuándo Se Deben Utilizar Rodajas Con Resorte?

Cuándo usar una rodaja con resorte es una buena pregunta que se hacen muchos ingenieros y en este pequeño artículo ofreceré algunas sugerencias que serán de beneficio para aquellos que buscan rodajas para su aplicación. Generalmente, las rodajas con resorte se utilizan en ambientes donde prevalecen impactos y vibraciones. En estos tipos de ambientes, si se utilizan rodajas convencionales, los productos en tránsito tendrán una probabilidad más alta de sufrir algún daño. Proteger su carga sería una consideración inicial al decidir si uno desea utilizar rodajas con resorte. Industrias donde se utilizan rodajas con resorte: fabricantes de vidrio, fabricantes de computadoras, plantas de motores, y cualquier industria donde se transportan equipos de luz y sonido sensibles.

Otro beneficio de utilizar rodajas amortiguadas sería la protección de los pisos de la planta. Las compañías invierten millones de dólares en pisos cubiertos con resina sólo para que se destruyan por rodajas con cargas pesadas. En muchas ocasiones con rodajas convencionales, los pisos se dañan como resultado de las imperfecciones del mismo y con un carro transitando por estas áreas y con cargas no bien distribuidas sobre todas las rodajas. La carga pesada, al no estar bien distribuida, ocasionará puntos de estrés sobre el piso. Una rodaja con resorte distribuirá equitativamente la carga, reduciendo puntos de mayor estrés sobre el piso y con esto reduciendo el potencial para un daño. Pagar un poco más por rodajas con resorte eliminará los altos costos de reparación del piso.

Otra área de consideración al buscar rodajas con resorte el la vida de la rodaja misma. Una rodaja con resorte protege los baleros y la rueda contra falla prematura. Invertir más en el inicio al comprar una rodaja con resorte puede redituar a largo plazo. Considere el número de veces que se reemplaza una rodaja convencional y el tiempo y dinero pagado a su personal para reemplazar las rodajas.

El último factor en la elección entre rodajas convencionales y de resorte es el factor humano. Los carros con rodajas en tránsito en su planta pueden resultar en niveles de ruido altos. He estado en plantas donde los niveles de ruido han alcanzado lo 1115 decibeles. Esto puede ser un riesgo de salud para sus trabajadores. El potencial para pérdida de oído que resulta en tiempo perdido y posible compensación a trabajadores debe de ser considerado. Las rodajas amortiguadas pueden reducir los niveles de ruido. CasterShox, un producto desarrollado por CCI, ha sido probado para reducir los niveles de ruido hasta en 15 decibeles.

Estas son algunas de las razones para considerar las rodajas con resorte. Proteger sus inversiones, ya sea en producto, piso o sus empleados, son iguales de importantes y todos son personales.

¿Con Qué Capacidad de Peso Necesita Rodajas Industriales de Servicio Pesado?

¿No está seguro de cuándo su aplicación requiere una solución de rodajas de servicio pesado? Puede resultar complicado determinar qué peso necesita para cambiar de rodajas estándar de servicio pesado a rodajas industriales de acero. ¡En Caster Concepts, estamos comprometidos a ayudar a nuestros clientes a encontrar el producto adecuado para sus necesidades únicas sin importar el trabajo que realice!

¿Por qué es tan importante elegir la rodaja adecuada? Porque es la única manera de garantizar un manejo eficiente de lo que sea que esté moviendo. Una mayor productividad, un entorno de trabajo más seguro y un rendimiento óptimo se benefician al combinar la rodaja adecuada para su aplicación.

Comience con estas preguntas básicas

Para comenzar el proceso de elegir las rodajas adecuadas, comience haciéndose algunas preguntas sencillas.

¿Cuál es su peso máximo de carga?
¿Su aplicación es manual o motorizada?
¿Cuáles son las condiciones de su piso?
¿Trabaja en climas extremos?
¿Manejará diferentes capacidades de carga?
¿Su aplicación requiere rodajas personalizadas?

Determinar el peso de la carga

Uno de los primeros pasos más básicos que debe tomar para determinar si son necesarias rodajas industriales de acero u otras rodajas es determinar el peso de su carga. Nuestro equipo de ingeniería se especializa en encontrar las rodajas exactas necesarias para su desafío único, ya sea con un diseño personalizado o utilizando uno de los miles de modelos existentes. Proporcionamos una herramienta en línea para configurar las rodajas gratuita para ayudarle a definir qué rodaja es la adecuada para su aplicación, o puede contactarnos si tiene alguna pregunta.

¿Necesito Rodajas Industriales de Acero?

¿Su aplicación requiere rodajas industriales de acero de servicio pesado? Es posible que necesite estas rodajas de alta capacidad si su carga está entre 1,500 y 4,500 libras. También contamos con rodajas industriales de uso extra pesado para cargas de 5,000 a 35,000 lb. Elegir las rodajas adecuadas le garantizará tomar la mejor decisión de inversión a largo plazo.

En Caster Concepts Mx, creemos que nunca existe un enfoque único para las necesidades de rodajas de nuestros clientes. Trabajamos para garantizar que cada aplicación reciba un servicio de primer nivel por parte de nuestro equipo. Podemos ayudarlo a encontrar las rodajas de alta capacidad adecuadas para su entorno único, ya sea que mueva 2,000 libras o 35,000 libras.

¿Buenas vibraciones? Las Rodajas Amortiguadoras son Ideales para Muchas Aplicaciones Industriales.

Los golpes y las vibraciones son constantes en los pisos de fabricación, y las rodajas industriales sufren su parte de abuso entre los frecuentes cambios de dirección, los pisos irregulares y los escombros. La vibración constante también puede causar que equipos como rodajas y carros experimenten fatiga con el tiempo. De cualquier manera, es un desafío que los fabricantes siempre buscan superar. Y una de las mejores formas de lograrlo es mediante el uso de una Rodajas Amortiguadoras.

Las Rodajas Amortiguadas tienen resorte y están diseñadas para absorber los golpes y minimizar el impacto en el carro, lo que resulta en un movimiento más suave, menor riesgo de daños y menos ruido. También son excelentes para aplicaciones donde la carga puede ser frágil o altamente reactiva a la vibración, como piezas pequeñas o vidrio.

Rodajas amortiguadas y con resorte

Un muelle amortigua los efectos de los desniveles de la superficie y los impactos del suelo. Las rodajas amortiguadas suelen tener resortes, y esos resortes se desvían cuando se les aplica presión. Las rodajas verticales de alta resistencia con resorte son ideales para aplicaciones en las que el soporte se utiliza para un propósito específico y se configura para una capacidad de peso predeterminada.

El beneficio de este diseño es que no habrá deflexión de los resortes cuando se carguen con la capacidad de carga nominal. [La deflexión del resorte es la distancia recorrida entre la posición cargada y la posición precargada del resorte. Haga clic aquí para obtener más información sobre la deflexión del resorte.]

Las rodajas con resorte son muy populares en la industria aeroespacial y se utilizan para plataformas rodantes de motores a reacción y gatos para aviones. También son ideales para remolques dentro de plantas, góndolas de basura, ruedas estabilizadoras para montacargas, letreros giratorios, carros alegóricos y muchas otras aplicaciones industriales. Estas rodajas pueden diseñarse para transportar cargas de más de 20 000 libras. También pueden minimizar la vibración y el ruido cuando el carro está vacío.

Rodajas MS

Si su aplicación requiere ruedas dobles con amortiguación, considere ruedas con suspensión independiente. Las rodajas MS utilizan un sistema de suspensión lineal Vari-Flex. Este sistema logra una reducción óptima de los impactos y reduce drásticamente el balanceo, el rebote dinámico y la resonancia cuando el carro está vacío o cargado más allá de su capacidad nominal. Nuestros modelos de rodajas dobles utilizan una suspensión totalmente independiente y cada rueda tiene una pata y un eje separados. Es como tener dos ruedas diferentes en una placa superior. Esto es extremadamente beneficioso porque ayuda a mantener ambas ruedas en el suelo y el carro o plataforma rodante nivelados, incluso cuando el suelo no lo está.

Con la vibración viene el ruido, y productos como las CasterShoX® son eficientes para reducir tanto el ruido como la carga de impacto. CasterShoX® utiliza tecnología patentada que combina los mejores atributos de la tecnología de resortes y la tecnología de amortiguación de polímeros. El resultado es un producto insuperable en cuanto a amortiguación del ruido en un entorno de fabricación.

Estas rodajas tienen resortes de elastómero que están integrados directamente en el núcleo de la rueda, lo que mitiga aún más la vibración y los golpes y garantiza un desplazamiento mucho más suave de la carga. Para cargas aún más pesadas, la Rodaja Amortiguadora de Servicio Extra Pesado Serie 93 también es una excelente opción. Puede soportar hasta 25,000 libras por rodaja, lo que la hace perfecta para usar en gatos de aviones y plataformas rodantes de motores.

Una Mirada a CasterShoX®:

Amortiguador completamente cerrado integrado en el núcleo de la rodaja
El resorte de elastómero formulado a medida logra una amortiguación óptima
Disipa el impacto en su origen, reduciendo el impacto en el carro y su contenido.

Aquí en Caster Concepts, ofrecemos varias líneas de rodajas amortiguadoras para elegir. Nuestros ingenieros tienen los conocimientos y la experiencia para enfrentar y resolver sus desafíos más difíciles de ruido y absorción de impactos.

Cosas a Considerar al Seleccionar una Rodaja Soporte de Motor

¿Qué hace que una rodaja soporte de motor sea buena?

En este caso particular, estamos hablando de un rodaja soporte de motor a reacción utilizado en aplicaciones de apoyo en tierra dentro de la industria aeroespacial. Es un gran soporte que cuesta mucho dinero. Para elegir la rodaja de servicio pesado adecuada para este tipo de aplicación, debe considerar una serie de factores y este artículo destacará los más comunes

Factor de Seguridad

Al mover un motor a reacción sobre un soporte que puede costar más de 40 millones de dólares, es importante comprender qué cargas está experimentando el soporte y asegurarse de que las ruedas tengan un factor de seguridad adecuado. Caster Concepts diseña y prueba para los estándares ICWM, lo que significa que hay un factor de seguridad estática 4x y un factor de seguridad dinámico 2x.

Cuando se mueven 40 millones de dólares, puede que eso no sea suficiente. En la mayoría de los casos de soporte de motor, los fabricantes buscan una clasificación de carga de catálogo de cuatro veces la carga prevista. Esto significa que el factor de seguridad real es 8 veces dinámico y 16 veces estático. Aquí es donde entran nuestras rodajas de servicio pesado. La falla no es una opción, y el costo adicional vale la pena con la seguridad de que las rodajas no fallarán ni dañarán el motor a reacción.

Rodaja soporte de motor: Absorción de Impacto

La mayoría de las rodaja soporte de motor terminan con algún tipo de sistema de suspensión debido a la naturaleza del terreno en el que se utilizan. Con asfalto u hormigón irregular, baches, juntas de dilatación, etc., y la naturaleza sensible de lo que transportan los soportes, tiene sentido invertir en una rodaja con resorte o que absorba los impactos. Esto ayuda a mantener una carga uniforme en el soporte y a reducir cualquier impacto o vibración que sienta el motor a reacción u otra carga. En las operaciones con soporte de gato, la absorción de impactos es necesaria para que el gato funcione correctamente. Cuando el gato está desenganchado, las ruedas pueden moverlo. A medida que se opera el gato y se aplica la carga, las rodajas se desvían y las patas del gato se hacen cargo de soportar la carga total.

Resistencia a la Corrosión

Dado que la mayoría de los soportes de motor pasan la mayor parte de su tiempo al aire libre, expuestos a los elementos, la protección contra la corrosión es más importante que con las aplicaciones de rodajas estándar. Dependiendo del grado que requiera el usuario final, se pueden tomar medidas para galvanizar y luego recubrir con pintura en polvo los soportes de las rodajas, utilizando herrajes de acero inoxidable y otras pinturas y acabados especiales. Para aplicaciones extremas, se puede utilizar una construcción con rodajas de aluminio. La plataforma de aluminio puede tener un acabado Alodine o Anodizado para una mayor protección contra la corrosión. Para obtener más información, consulte nuestro blog sobre las Mejores Rodajas para Aplicaciones en Agua Salada.

Velocidad de Remolque y Material de las Ruedas

La rapidez con la que se remolca el soporte del motor marca la diferencia en el tipo de rueda para rodaja que se debe utilizar. Para aplicaciones a menos de 10 mph, normalmente se puede utilizar una rueda con banda de rodadura de uretano. Dado que la mayoría de las clasificaciones proporcionadas en el catálogo son para velocidades de marcha, consulte a un ingeniero para diseñar adecuadamente una rueda de uretano para la aplicación. Para velocidades de remolque superiores a 10 mph, se deberá utilizar una rodajas ruedas neumáticas o neumática sólida. Estas ruedas se pueden usar a velocidades más altas, aunque aumentan de tamaño rápidamente para soportar cargas equivalentes a las de una rueda de uretano.

Funciones de Posicionamiento Final

A veces el soporte del motor necesita algunos movimientos precisos para llegar a su posición final. Estos soportes pueden pesar bastante, lo que puede dificultar su movimiento. Cuando este es el caso, a veces se utilizan funciones como bloqueos giratorios para ayudar con los movimientos hacia adelante y hacia atrás. También se pueden agregar tubos de dirección a las rodajas giratorias para que el operador pueda usar una palanca para ayudar a dirigir la rodaja a su posición final.

Las preguntas más comunes que nos hacen al especificar rodajas para aplicaciones de soporte de piso/soporte de motor generalmente se centran en factores de seguridad, absorción de impactos, resistencia a la corrosión, material de las ruedas y opciones de posicionamiento. Esperamos que este artículo haya ayudado a responder su pregunta y haya explicado qué características suelen ser importantes para estas aplicaciones.

Rodajas para Altas Temperaturas: 3 cosas que debe saber

Rodajas para altas temperaturas son esenciales para entornos de alta temperatura, como un horno o autoclave de alta temperatura. Es fundamental tomar las precauciones necesarias para garantizar que su equipo pueda soportar el calor. Las temperaturas elevadas pueden afectar significativamente el rendimiento y la longevidad de sus rodajas, y no abordar este problema podría resultar en costosas fallas del equipo o tiempo de inactividad.

Por esta razón, Caster Concepts ha ampliado nuestra oferta de productos de rodajas y ruedas con soluciones prediseñadas para aplicaciones de alta temperatura.

La mejor grasa para aplicaciones rodajas para altas temperaturas

Una consideración principal para las rodajas para altas temperaturas es la grasa para altas temperaturas que se utiliza. La grasa estándar para bajas temperaturas funciona bien para temperaturas de hasta alrededor de 150 grados Fahrenheit. A temperaturas más altas, comenzará a licuarse y a salir de las ruedas y secciones giratorias.

Esto puede provocar una mayor fricción en los baleros de la rueda y de la sección giratoria. Este aumento de fricción aumenta el desgaste y reduce la vida útil de los componentes del balero, lo que reduce la vida útil de la rodaja industrial.

Para evitar esto, cambie a una grasa para altas temperaturas que pueda soportar temperaturas elevadas, como la grasa para altas temperaturas Superlube®. Este tipo de grasa está especialmente formulado para mantener su viscosidad y propiedades de lubricación a altas temperaturas, lo que la convierte en un componente esencial de cualquier rodaja utilizada en ambientes de temperatura elevada.

RELACIONADO: Elección de Rodajas para Altas Temperaturas – 5 factores principales a considerar.

Asegúrese de tener un espacio libre adecuado para el balero cuando éste se expanda.

Balero de Bolas de Precisión

Otra consideración importante para aplicaciones de alta temperatura son los baleros de rodajas. A medida que los materiales se calientan, se expanden, por lo que debe asegurarse de que sus rodamientos tengan los espacios libres adecuados para adaptarse a esta expansión.

Se encuentran disponibles baleros con holguras más sueltas para temperaturas elevadas, incluidos baleros de bolas de precisión y baleros de rodillos cónicos. Un balero de rodillos estándar puede ser adecuado para temperaturas aún más altas, pero no es ideal para aplicaciones de remolque. La mayoría de los baleros de bolas estándar están clasificados para aplicaciones por debajo de 300 °F, mientras que un balero de manguito de bronce puede funcionar en temperaturas que oscilan entre 600 y 700 °F, pero disminuye la capacidad de rodadura de la rodaja.

Secciones Giratorias de las Rodajas

Además de las holguras de los baleros, el diseño de la sección giratoria también es una consideración importante. No se recomienda una línea libre de mantenimiento para temperaturas elevadas, ya que los baleros sellados perderán su efectividad una vez que la grasa se licue.

En su lugar, debe elegir una rodaja que requiera mantenimiento, como un diseño sin perno central con suficientes espacios internos para permitir la expansión. El diseño sin pivote se puede volver a engrasar fácilmente con grasa rodajas para altas temperaturas. También puede ser adecuado un diseño estándar con perno central con baleros de bolas, siempre que los baleros cónicos utilizados como elemento secundario de soporte de carga de empuje tengan las holguras adecuadas.

El efecto del calor elevado sobre los materiales.

Para aplicaciones de temperaturas extremas superiores a 600 grados Fahrenheit, se debe considerar cuidadosamente el diseño de las rodajas para garantizar que puedan soportar la capacidad de carga requerida. A 1,100 grados, la resistencia del acero se reduce a alrededor del 50 %, por lo que es crucial elegir una rodaja con suficiente capacidad de carga para la tarea en cuestión.

También es importante considerar los materiales utilizados en la construcción de las rodajas, ya que algunos materiales pueden no soportar temperaturas extremas. El acero inoxidable suele ser una buena opción para aplicaciones de alta temperatura, ya que puede soportar temperaturas de hasta alrededor de 1,400 grados Fahrenheit.

MATERIAL DE LA RUEDA	0-250°	350°-RANGO
	HIERRO FUNDIDO	HIERRO FUNDIDO
	ACERO	ACERO
	FENÓLICO DE ALTA TEMPERATURA	FENÓLICO DE ALTA TEMPERATURA
	FENÓLICO ESTÁNDAR	NAILON
	MC901- FUNDICIÓN ESTABILIZADA POR CALOR NAILON

Un enfoque proactivo conduce a resultados positivos.

En resumen, mover rodajas a un horno u otro ambiente con temperatura elevada requiere una cuidadosa consideración de varios factores:
1. Rango de temperatura: asegúrese de elegir una rodaja clasificada para la temperatura máxima a la que estará expuesta.

2. Capacidad de carga: asegúrese de que su rodaja pueda soportar el peso de su equipo y cualquier carga adicional que pueda agregarse durante el uso.

3. Diseño: elija una rodajas giratorias con sección y baleros de rueda diseñados específicamente para aplicaciones de alta temperatura.

Finalmente, elija una rodaja confiable y de alta calidad de un proveedor confiable para garantizar que su equipo funcione de manera óptima en los años venideros. Al considerar factores como la grasa para altas temperaturas, las holguras de los cojinetes, el diseño de las ruedas y la capacidad de carga, puede garantizar que su equipo funcione de manera confiable y eficiente, incluso en las condiciones más desafiantes.

Rodajas de Servicio Súper Pesado Serie 99 de Caster Concepts Diseñadas para Situaciones y Pesos Extremos

Si bien el boxeo tiene su Campeón Mundial de Peso Pesado, también lo tiene la industria de las rodaja industrial. – Rodaja de Servicio Súper Pesado Serie 99 de Caster Concepts

Capaz de manejar hasta 50,000 libras de carga útil, la Serie 99 está diseñada para aquellas situaciones extremas en las que las cargas más pesadas son demasiado para que las maneje una rodaja industrial tradicional.

Totalmente personalizable para satisfacer cualquier necesidad, preferencia o especificación, la rodaja de servicio súper pesado Serie 99 fue diseñada para los gigantes del proceso de fabricación: aplicaciones como manejo de troqueles, marinas y automotrices, así como equipos de apoyo en tierra aeroespaciales y aeronáuticos.

La rodaja industrial Serie 99, que puede variar de 10 a 22 pulgadas de diámetro y en configuraciones de una o dos ruedas, presenta un diseño de pista de carga doble, que garantiza una rotación suave de la rodaja y una capacidad de carga superior en cualquier tipo de superficie y bajo las condiciones de peso más extremas.

Los atributos clave de la Serie 99 incluyen:

Configuraciones de rueda simple o doble, con diámetros de rueda simple que varían de 10 a 22 pulgadas.
Una sección giratoria mecanizada con precisión a partir de acero forjado en caliente C-1045 que es ideal para baleros.
Pistas de carga dobles de 9 y 12 pulgadas de diámetro totalmente endurecidas, utilizando bolas de acero de 7/8 de pulgada de diámetro.
Un perno rey de 1-1/4 pulgadas que está integralmente forjado en la placa superior de la rueda, con una tuerca de ajuste ranurada y un balero de empuje cónico sellado de 1-1/2 pulgadas de alta resistencia.
Patas de 3/4 de pulgada y soldadas continuamente tanto por dentro como por fuera para mayor resistencia.
Un eje de aleación de acero de 2 pulgadas que está prelubricado antes del envío.
Acabado con pintura acrílica negra al agua.

Las opciones de frenado en la Serie 99 incluyen:

Freno de leva de polietileno: Cuenta con una palanca que se puede montar con la punta hacia adentro o invertida hacia la punta hacia adentro. Un rodillo de leva de poliuretano acopla la zapata de freno de acero contra la banda de rodadura de la rueda, proporcionando un acoplamiento positivo de la banda de rodadura.
Bloqueos de giro: El bloqueo de giro montado verticalmente está montado en un lugar apartado, debajo de la base del yugo de la rueda. Esta configuración se recomienda para aplicaciones de servicio pesado donde se garantiza un bloqueo más seguro.
Protectores para los dedos: Montados aproximadamente a media pulgada del piso, los protectores para los dedos ayudan a proteger los pies de los trabajadores. Se puede utilizar tanto en aplicaciones manuales como eléctricas.
Freno de contacto frontal: Este tipo de freno se activa apretando la zapata de freno contra la rueda.

Caster Concepts se enorgullece de trabajar con sus clientes para desarrollar soluciones de rodajas específicas para las necesidades de los clientes. La rodaja para servicio súper pesado Serie 99 se puede configurar teniendo en cuenta muchos factores, incluida la capacidad de carga, los materiales, el diámetro, el ancho y el tipo de balero.

Visite el sitio web de Caster Concepts en https://www.casterconcepts.com/ para obtener más información sobre estas y otras rodajas líderes en la industria, o para una sesión de chat en vivo con nuestros representantes avanzados de servicio al cliente sobre sus necesidades específicas de rodajas.

5 Cosas a Considerar al Seleccionar su Rodajas Industriales de Uso Pesado

Elección de Ruedas y Rodajas Industriales de Uso Pesado

Seleccionar rodajas industriales de uso pesado para su aplicación, si bien no es difícil, requiere algunos conocimientos básicos de la aplicación para garantizar una rodaja que funcione correctamente y al mismo tiempo proporcione longevidad en la aplicación. El tiempo y el dinero invertidos en la planificación inicial garantizarán que el producto, una vez adquirido, proporcione muchos años de rendimiento con costes de mantenimiento normales.

1. Carga por rodajas industriales

Conocer la carga que transportarán el carro o las rodajas es el primer paso fundamental. Cuando comprenda claramente la carga, agregue entre un 25 y un 30 % a ese total para garantizar una aplicación segura del producto. Cuando haya determinado el total, divídalo entre 3. La razón de esto es que ningún piso es perfectamente plano y la mayoría de las veces el peso se transporta sobre tres de las cuatro rodajas. Ejemplo: La carga es 2000 lb multiplicada por 30 % es igual a 2600 lb. Divida 2600 libras entre 3 y la capacidad por rueda debe ser de 867 libras. Esta fórmula no tiene en cuenta la carga de impacto (caída de material sobre el carro). Si cree que habrá cargas de impacto en su aplicación, utilice un factor del 300 % en lugar del 30 % para calcular la capacidad de las rodajas.

2. Velocidad

El siguiente dato crítico que se debe obtener es la velocidad a la que se utilizará la rodaja. Si bien la velocidad del transporte generalmente tiene poco impacto en la sección giratoria, el diseño y la composición del material de la rueda son fundamentales para conocer los problemas relacionados con la velocidad. Si bien la velocidad es importante, la duración del tiempo de viaje a una velocidad particular también es crítica. El tercer elemento a considerar es la velocidad de una carga particular. Un carro puede viajar mucho más rápido cuando está descargado que cuando está cargado. Considere siempre el peor de los casos: la velocidad más rápida, con la carga más alta durante el período de tiempo más largo. Muchos fabricantes tendrán una máquina de prueba que duplica la aplicación si no se siente cómodo con la selección.

3. Condiciones del piso

Considere siempre la condición del piso al seleccionar la rodajas industriales perfecta para su aplicación. Los pisos de cemento nuevos y sin defectos son muy aptos para aplicaciones con rodajas. Los pisos viejos que tienen defectos importantes (1 de profundidad y 3-4 de diámetro) son muy duros para las rodajas y las ruedas. Cada defecto en el piso es un obstáculo para la rodaja y puede causar daños graves a la rueda, a los cojinetes de la rueda, a la sección rodajas giratorias o a las soldaduras.

4. Entorno

¿En qué entorno se producirá la aplicación de la rodaja? ¿Estará adentro a temperatura ambiente o estará afuera con una temperatura más alta o más baja que la ambiente? ¿Existe la posibilidad de que la rodaja esté en una aplicación mojada o húmeda a intervalos regulares? Siempre considere la temperatura del ambiente mientras está en uso y la posibilidad de que la rodaja tenga exposición continua a la humedad. Tanto la temperatura como la humedad afectarán la selección de la rodaja, la rueda y el acabado asociado del producto.

5. Impulsada eléctricamente vs. Impulsada manualmente

Es muy importante considerar cómo se moverá la rodajas industriales en su entorno al elegir la rodaja adecuada para su aplicación. El impulso manual (humana) generalmente es a menos de 3 MPH y las fuerzas que experimentará la rodaja disminuirán significativamente cuando se empuja o tira manualmente. En el otro extremo del espectro se encuentra una aplicación totalmente impulsada. Generalmente estas aplicaciones viajarán más rápido y la rodaja experimentará mucha mayor fuerza en el funcionamiento diario. Tenga mucho cuidado al comprar rodajas, ya que la mayoría de los fabricantes solo proporcionan clasificaciones para aplicaciones manuales (2-3 MPH). Si está utilizando las especificaciones del catálogo para cumplir con una aplicación motorizada, está en camino de sufrir una falla prematura en la rodaja.

Conclusión

Es fundamental especificar la rodaja correcta para comprender completamente los cinco puntos anteriores. Ingenieros de aplicaciones cualificados o personal técnico de ventas pueden ayudarle cuando tenga una aplicación difícil. Recuerde que el costo de una rodaja no es sólo el precio de compra. Incluye costos de mantenimiento asociados y tiempo de inactividad que van junto con la selección incorrecta de una rodaja que no fue hecha para su aplicación. Pensamos en rodajas muy sencillas y que no requieren mucha reflexión. Comprar según una hoja de especificaciones y comparar precios en línea puede ser un error costoso. Las cinco sugerencias anteriores brindan al lector un excelente lugar para comenzar a la hora de especificar una rodaja para su aplicación.

Rodajas Industriales de Servicio Pesado: 5 consejos para prevenir fallas, lesiones y tiempos de inactividad

Seguir estas mejores prácticas para rodajas industriales de servicio pesado puede ayudarle a mantener bajos los costos y aumentar las ganancias.

Sus rodajas industriales de servicio pesado desempeñan varias funciones particularmente importantes. Se encargan de transportar cargas increíblemente grandes de un lugar a otro. Es por eso que su capacidad para operar según lo previsto es fundamental para la seguridad de sus empleados y la productividad de su empresa. A continuación, puede encontrar cinco consejos para prevenir fallas de las rodajas industriales, que pueden provocar lesiones, tiempo de inactividad y otros efectos nocivos.

#1 – Nunca Exceda la Capacidad

Los ingenieros de rodajas utilizan algoritmos y ecuaciones para determinar cuánto peso puede soportar de forma segura una sola rodaja en función de factores como los materiales utilizados, el tamaño e incluso el diseño general. Cada rodaja tiene una capacidad máxima que nunca debe excederse. Por ejemplo, si una rodaja industrial de servicio pesado tiene una capacidad máxima de 15,000 libras y usted instala cuatro rodajas, entonces la capacidad total es de 60,000 libras. Es importante que nunca exceda esta capacidad, ya que puede ejercer una presión excesiva sobre los materiales y provocar que la rodaja falle.

#2 – Elija los Materiales Adecuados

Cuando se trata de rodajas industriales de uso pesado, elegir los materiales adecuados es tan importante como prestar especial atención a las limitaciones de capacidad. Algunas ruedas tienen limitaciones de temperatura y los diferentes materiales de las ruedas reaccionan de manera diferente en su resistencia al óxido y la corrosión. Por esta razón, asegúrese de pensar en el entorno y elegir ruedas diseñadas para funcionar dentro de esas variables. Las rodajas personalizadas son otra opción, ya que pueden diseñarse específicamente para aplicaciones únicas.

#3 – Recuerde la Ergonomía

Cuando se trata de rodajas, el término “ergonómico” es importante. Una rodaja ergonómica es aquella que mejora la eficiencia de sus empleados en su entorno de trabajo al reducir la cantidad de fuerza requerida para iniciar una carga en movimiento, reducir la fricción y el roce contra el piso, e incluso reducir los golpes. No sólo hacen que el trabajo de sus empleados sea mucho menos físico, sino que también reducen el riesgo de sufrir lesiones por esfuerzo excesivo, la lesión laboral más común en los EE. UU. en la actualidad.

#4 – Opte por Rodajas Sin Mantenimiento

El mantenimiento de las rodajas puede quitarle tiempo a la producción al crear tiempos de inactividad innecesarios. Las rodajas que no requieren mantenimiento aún deben inspeccionarse de vez en cuando por razones de seguridad, pero gracias a sus baleros de bolas sellados de precisión y su diseño y calidad incomparables, no requieren engrase ni lubricación. Esto puede ahorrarle una gran cantidad de tiempo y reducir drásticamente el tiempo de inactividad. Incluso unas pocas horas adicionales de producción cada mes pueden mejorar sus ingresos.

#5 – Inspeccione sus Rodajas con Regularidad

Por último, pero ciertamente no menos importante, la inspección periódica de las rodajas es una parte fundamental para mejorar la seguridad y reducir el tiempo de inactividad en el lugar de trabajo, incluso para las ruedas que no requieren mantenimiento. Ser proactivo de esta manera le permite encontrar pequeños problemas antes de que se vuelvan problemáticos, como problemas con la banda de rodadura de la rueda o un perno de anclaje flojo. Diseñe y siga una lista de verificación de inspección de rodajas para evitar problemas que puedan provocar lesiones o tiempo de inactividad.

Las fallas de las rodajas pueden ser devastadoras y, en algunos casos, pueden causar tiempos de inactividad innecesarios o incluso lesiones graves. Al mantenerse dentro de las capacidades de las rodajas, elegir las adecuadas para instalar e inspeccionarlas periódicamente, incluso si no requieren mantenimiento, puede mejorar significativamente los ingresos generales de su empresa.

Por Qué Cada Vez Más Plantas de Fabricación Están Recurriendo a Rodajas Giratorias de Servicio Pesado.

Las Rodajas Giratorias con cables giratorios y extendidos ofrecen mayores eficiencias y ahorros en aplicaciones de uso pesado.

Las ventajas de utilizar una rodajas giratorias de servicio pesado para mover eficientemente miles de libras son más que ir del punto A al B. El uso de la rodaja de servicio pesado adecuada reduce las lesiones causadas por un operador que intenta empujar un carro demasiado pesado. Menos lesiones también reducen los costos médicos y de seguro asociados con una lesión y el tiempo que se pierde cuando un empleado lesionado no puede trabajar. Se logran eficiencias ergonómicas aún mayores cuando se agrega una sección giratoria a una rodaja de servicio pesado. Esto se debe a que un pivote facilita el movimiento de un carro desde un punto muerto si las ruedas no están alineadas.

A diferencia de las rodajas rígidas, que se desplazan en línea recta, una rodajas giratorias de servicio pesado tiene una junta giratoria adicional encima de la horquilla que permite que la horquilla gire 360 °. Esto facilita mover la rueda en cualquier dirección sin cambiar su orientación.

El rendimiento de una rodajas giratorias de servicio pesado depende de algunas cosas. El primero es el cable giratorio. Esta es la distancia desde la línea central vertical de la sección giratoria de la rodaja hasta la línea central vertical de la rueda. Al extender o alargar el cable giratorio, es más fácil girar un carro cargado ya que requiere menos fuerza para moverse. Sin embargo, aumentar el avance de giro en una rodaja industrial también conduce a un radio de giro mayor. Reduce la capacidad de realizar un giro real de 90 °. Otro factor a considerar es la capacidad de carga de las rodajas. Extenderse más allá del radio de la sección giratoria aumenta la fuerza ejercida sobre la sección y reduce la capacidad de carga.

Beneficios del cable giratorio más largo al remolcar

Un cable giratorio más largo todavía ofrece muchas ventajas. Otro son los beneficios de seguimiento que se obtienen con las aplicaciones de remolque eléctrico. Cuanto más largo sea el cable giratorio, mejor seguirá la rodaja (seguirá constantemente) el movimiento del remolcador que tira del carro. El cable más largo también ayudará a reducir el aleteo de la rodaja, donde la rodaja comienza a moverse y vibrar mientras es remolcada. rodajas giratorias

Por las razones expuestas anteriormente, el cable giratorio que utilice debe coincidir con su uso de la aplicación de rodajas industriales. A continuación se muestra un resumen del uso de cables giratorios extendidos en diversas aplicaciones:

Los cables giratorios para aplicaciones de alta velocidad suelen ser más largos que los de aplicaciones de baja velocidad. El propósito es mejorar el seguimiento y reducir la posibilidad de aleteo.
Al aumentar un avance, el movimiento (fuerza x distancia) aumenta. Esto hace que la pista de rodadura experimente fuerzas más exigentes que un cable más corto, lo que afecta la capacidad de peso.
Por motivos de ergonomía, los cables largos alejan la rueda de la pista de rodadura. Girar la rueda es más fácil ya que se requiere menos fuerza para girarla.
Los cables más largos aumentan el radio de giro, por lo que girar la rodaja requerirá más espacio para girar que uno con un cable más corto.

Giratoria sobre Giratoria

Una evolución de la rodaja giratoria es el diseño giratorio sobre giratorio. Esto coloca una sección giratoria encima de una sección giratoria para lograr un avance giratorio más largo que las rodajas convencionales. La principal ventaja es la fuerza reducida necesaria para girar la rodaja y hacerla rodar. Además, la segunda sección giratoria transfiere energía a la primera sección giratoria. Esto ayuda con la rotación y reduce los cambios que se producen, un gran beneficio al maniobrar el carro en áreas estrechas. Al reducir los cambios y la fuerza necesaria para girar la rodaja y cambiar de dirección, la rodaja giratoria doble reduce la fatiga del operador y el riesgo de lesiones.

Opciones de Rodajas Eléctricas y de Doble Rueda

Opciones eléctricas entran en juego cuando los pesos superan los niveles aceptables en el movimiento manual. Las rodajas con ruedas dobles que giran son buenas opciones en estos casos. Las rodajas dobles de servicio pesado hacen un gran trabajo al distribuir el peso de la carga, ideales para pisos donde las preocupaciones estructurales pueden ser un problema. También pueden proporcionar la altura total más baja de cualquier rodaja de servicio pesado. Esta distribución del peso también reduce la presión y la fricción en cada rueda y facilita el giro y la maniobra. Además, un diseño de pista de rodadura doble garantiza una rotación suave (que se encuentra en nuestra enorme Rodaja de Doble Rueda Serie 99) incluso cuando está muy cargado.

Rodaja con Absorción de Impactos de Servicio Extra Pesado

Las rodajas giratorias con capacidad de absorción de impactos son ideales para aplicaciones donde se necesita amortiguación. Estas rodajas de servicio pesado con absorción de impactos pueden soportar cargas nominales de hasta 25,000 lb.

La compresión del resorte amortigua la carga y puede diseñarse para comenzar con unos pocos cientos de libras.
Las secciones giratorias soportan de 3 a 4 veces más que la capacidad indicada de 20,000 libras en configuraciones típicas.
Los cables giratorios largos reducen los balanceos y las vibraciones en la rodaja al remolcar.
Las aplicaciones incluyen plataformas rodantes para motores a reacción, gatos para aviones, remolques en plantas, señales giratorias y muchas otras.

¿Puedo Poner Rodajas Económicas en mi Estructura?

Elegir la rodaja adecuada para su aplicación de manejo de materiales

Las rodajas son una parte importante de muchas estructuras. El uso de la rodaja adecuada hace que las aplicaciones de manejo de materiales sean más fáciles de mover, lo que significa una mayor productividad de los trabajadores. Sin embargo, una cosa que hay que recordar es que una talla única no sirve para todos. La elección de una rodaja es diferente para cada aplicación.

No todas las necesidades de rodajas se incluirán en las configuraciones estándar. Y cuanto más personalizada se vuelve una rodaja, más paga por configuraciones personalizadas. Elegir una rodaja económica puede parecer una buena solución, pero si utiliza rodajas que no son las correctas para la aplicación, puede ocurrir una falla catastrófica. La estructura podría colapsar o volcar, causando daños al producto y posiblemente al operador del carro.

Gantry-A-Frame-SQUARE

Otro factor a tener en cuenta: identificar el entorno donde se utilizan las ruedas. Las Rodajas neumáticas o las rodajas resistentes a la corrosión son algunas de las mejores para aplicaciones en exteriores. ¿Cuáles son las condiciones de los pisos? ¿Cuál es el peso de la estructura? ¿Y a qué velocidad se moverá esta estructura? Todos estos influyen en la rodaja que esté considerando. Por ejemplo, velocidades más rápidas requieren una rueda que no se caliente tan fácilmente.

Trabajar dentro de los parámetros de costos

Debido a todos los factores involucrados, conocer el presupuesto de un cliente es fundamental para garantizar que las rodajas elegidas para la aplicación sean apropiadas y que el cliente esté satisfecho. En Caster Concepts mx, nuestra experiencia nos permite mirar la aplicación y hacer las preguntas adecuadas. Hay ocasiones en las que un cliente piensa que necesita un determinado tipo o tamaño de rueda, pero una vez que revisamos la aplicación, hay ocasiones en las que podemos ahorrarle dinero usando algo diferente a lo que estaba considerando. Los clientes a veces nos piden que les brindemos una buena, una mejor y la mejor opción para que los rodajas cumplan con la aplicación y les brindemos algunas opciones.

Hay muchas rodajas que harán el trabajo, dependiendo de lo que sea importante para el cliente en cuanto a durabilidad, longevidad o precio. Hay ocasiones en las que se puede utilizar una rodaja económica para aplicaciones específicas. Sin embargo, después de hablar con el cliente sobre sus necesidades, una rodaja económica puede funcionar, pero no durará tanto como una rodaja especificada para la aplicación. Al realizar este proceso, determinamos la mejor rodaja al mejor precio para brindarle el mejor retorno de su inversión.

0 Artículos