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Tres factores clave determinan el diseño perfecto de rueda y rodaja

Una rodaja industrial fabrica correctamente que requiere de poco mantenimiento depende mucho de tres diseños clave.

Esta publicación cubre esas tres opciones clave de diseño y cómo estas opciones impactarán la función de la rodaja basado en el uso que se le pretende dar. Al elegir su rodaja, un poco de investigación pre-compra le brindará las elecciones correctas de diseño. Esto garantiza que la rodaja que usted adquiere vence hasta los desafíos más rigurosos que existen durante su uso. Así es que continúe leyendo para averiguar cuál es el diseño perfecto de rueda y rodaja para su aplicación.

Los factores clave son: Una sección giratoria de tamaño adecuado; secciones giratorias forjadas en calor vs. estampadas en frío; y el grosor y el ancho del brazo.

Hablando generalmente, el tamaño correcto de la sección giratoria se refiere a la interfaz de balero entre la placa superior y la base del yugo. Un yugo y una placa superior conforman a la sección giratoria. La placa superior conecta a la rodaja con la pieza de equipo, y los brazos de la rueda se unen a la base del yugo. Los baleros entre la placa superior y la base del yugo se colocan en un radio pre-determinado. La circunferencia formada por la carrera y el tamaño del balero determinan la capacidad de carga de la sección giratoria. Las bolas de baleros y las carreras en el extremo inferior de la capacidad de carga de la rodaja industrial son generalmente 0.125 pulgadas a 3 pulgadas de diámetro, respectivamente. Las bolas de baleros y las carreras para rodajas de uso pesado en el extremo alto varían desde 0.625 pulgadas y de 6-8 pulgadas de diámetro, respectivamente.

Una vez que se determina el tamaño adecuado de la sección giratoria, usted debe considerar el tamaño del brazo. El grosor del material del brazo y el ancho del brazo determinan el tamaño del brazo. Es importante usar el grosor y el ancho correctos del brazo , para poder soportar con seguridad las cargas tanto en reposo como en movimiento.

El brazo impacta a la aplicación de rodaja de tres maneras muy importantes. El grosor y ancho del brazo soportan una carga estática, el grueso del brazo impacta la cantidad de fuerza lateral que puede soportar la rodaja, y el ancho del brazo impacta el nivel de fuerza que puede soportar una rodaja en posición de arrastre.

La tercera consideración clave también involucra a la sección giratoria. Las secciones giratorias son fabricadas por medio de estampado en frío o forjado en caliente. El costo, calidad y resistencia de su rodaja varía mucho dependiendo del método utilizado. El estampado en frío es poco costoso y está restringido por el grosor del metal. Para rodajas industriales, el estampado en frío generalmente se limita a placas de acero de 0.25 pulgadas. El forjado en caliente, más costoso, utiliza placas mucho más gruesas, en el rango de 0.875 pulgadas. El acero forjado en caliente produce el material más resistente y de más alta calidad para la fabricación de rodajas industriales de uso pesado.

Aclarar estos tres puntos críticos impulsará la parte ingenieril del proyecto de diseño de la rodaja de la aplicación en la dirección correcta. Una sección giratoria de tamaño y fabricación inadecuadas, con brazos de tamaño incorrecto significa una falla eventual de la rodaja.

Los expertos ingenieros de Caster Concepts son adeptos a diseñar la rodaja apropiada para sus necesidades. Si usted está batallando con estas opciones de diseño, y desea asegurar que está tomando las decisiones correctas, por favor no dude en llamar a nuestro muy experimentado equipo de ingenieros en Caster Concepts.

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Nuestra Familia

El nuevo Configurador Personalizado de Rodaja se asocia con nuestros clientes e ingenieros durante el diseño

El nuevo Configurador Personalizado de Rodaja de Caster Concepts responde al llamado por modelos CAD 3D de alta calidad que se pueden integrar con facilidad a los diseños ingenieriles – eche un vistazo al nuevo Configurador Personalizado de Rodajas aquí.

“Este nuevo Configurador Personalizado de Rodajas tendrá un impacto significativo en la manera como Caster Concepts Inc. y sus clientes se comunican información técnica,” dijo Bill Dobbins, presidente de Caster Concepts. “Estamos estableciendo la marca para facilidad de uso y diseño interactivo proporcionando a nuestros clientes el poder para diseñar productos que cumplan sus necesidades – exactamente.”

“Las rodajas personalizadas son la piedra angular de nuestro negocio. El proceso para entender e incorporar todas las necesidades de los clientes en el producto final puede ser muy difícil, y en ocasiones frustrante por todo lo que involucra. Un proyecto exitoso requiere de gran comunicación y entendimiento entre el cliente, el equipo de ventas y el equipo de ingenieros. Consideramos que la nueva herramienta Configurador Personalizado de Rodajas modernizará este proceso para satisfacer las necesidades específicas y distintivas del cliente la primera vez. Con toda honestidad, definitivamente coloca al cliente en el asiento del conductor.”

Para ese fin, Caster Concepts establecerá dos nuevas ofertas como parte de su colaboración con PARTsolutions. Primero, dos compañías convirtieron el catálogo de Caster Concepts de más de 20,000 productos estándar y en existencia en un sencillo catálogo accesible en línea con dibujos 2D y modelos CAD 3D.

Los modelos CAD 3D se encuentran disponibles para descarga en más de 150 formatos, lo cual permite a los usuarios encontrar rápidamente y configurar las partes necesarias para su diseño sin comprometer la calidad del diseño utilizando un archivo CAD neutro.

Segundo, Caster Concepts y PARTsolutions crearon un configurador de producto en línea para productos no estándar. Esto permite a los usuarios construir rodajas o ruedas basado en parámetros predeterminados.

“Vendemos productos en muchos diferentes mercados verticales,” dijo Dobbins. “Esos clientes cuentan con relaciones duraderas con sus distribuidores preferidos en dichos mercados. Estamos tratando de mejorar esas relaciones y crear una gran experiencia al cliente proporcionando a nuestros distribuidores acceso a esta herramienta, para ayudarles a servir mejor a sus clientes.”

Jackie Masternak, gerente de ventas de Caster Concepts, dijo que todo se trata de hacer llegar el producto al mercado lo más rápido posible.

“Hoy todo es acerca de velocidad al mercado,” dijo Masternak. “Cuando un cliente acude a usted y necesitan una rodaja construida a sus especificaciones, es seguro que no desean esperar días o semanas. Permitiéndole al usuario configurar y ordenar la rodaja exacta que necesita, disminuimos enormemente el tiempo de diseño y manufactura. Eso incrementa dramáticamente la velocidad al mercado. Mientras más rápido obtenga la pieza el cliente, más felices serán y más pronto regresarán por su siguiente pedido. Si el cliente es feliz, nosotros somos felices.”

La Prevención de Lesiones para nuestros Clientes Comienza en Caster Concepts

Caster Concepts Inc. comienza por garantizar la seguridad de los empleados de nuestros clientes en el momento en que comenzamos a diseñar su rodaja industrial para uso mediano a pesado.

Reconocemos que un ambiente de manufactura puede ser tierra fértil para las lesiones. Por ejemplo, muchas compañías utilizan carros manuales, o carros y vehículos mecánicos o guiados por láser, para manejar materiales durante la manufactura. Asumir que estos carros y vehículos son inmunes de causar lesiones al trabajador puede ser un error muy costoso. Caster Concepts diseña sus rodajas y ruedas para estos carros y vehículos con una mirada a la seguridad antes que nada. De esta manera, ayudamos a nuestros clientes a remediar las lesiones de sus trabajadores, a ahorrar dinero y a preservar el ánimo de los empleados.

En Caster Concepts reconocemos que una compañía nunca debe subestimar las repercusiones de los reclamos por esguinces y torceduras relacionadas con manejo de materiales. La ciencia apoya nuestra precaución adicional. De acuerdo con el Instituto Liberty Mutual para Estudios de Seguridad, la fuente más grande de reclamos para compensación de reclamaciones de trabajadores y los costos se relacionan con el manejo de materiales (Dempsey y Hashemi, “Análisis de Reclamaciones por Compensación de Trabajadores Asociadas con Manejo Manual de Materiales,” Ergonomía, Vol. 42, Num. 1, pp. 183-195, 1999)

Considere las consecuencias de una lesión de un empleado:

Costos por tratamiento médico, compensación para trabajadores, y reemplazo de trabajadores
Trabajo perdido y tiempo de gestión
Ánimo de empleados disminuido

Para ese fin, Caster Concepts le trae las muchas instancias de seguridad acerca de aplicaciones de manipulación manual hacia el frente al diseñar sus rodajas y ruedas.

Algunas de nuestras medidas de seguridad incluyen:

Pruebas de jalar/empujar para desempeño ergonómico.
Diseñar sus rodajas y ruedas a especificaciones exactas con partes hechas en Estados Unidos.
Cubre-pies, frenos y secciones giratorias opcionales
Aplicación maquinada para asegurar un desempeño óptimo.

Ayudar a nuestros clientes y sus empleados a permanecer libres de lesiones es una de las muchas maneras en las que Caster Concepts construye confianza. Trabajamos diligentemente para conservar seguros a nuestros empleados, y hacemos lo mismo por nuestros clientes.

De esta manera, Construimos Confianza en cada producto.

Moviendo Carros Por Rieles

Situación: El cliente estaba teniendo problemas al mover un carro a lo largo de un riel. El carro existente tenía cuatro ruedas con ranura V en cada esquina y la carga sobrepasaba los 1250 kg. El cliente estaba preocupado por la fuerza necesaria para mover el carro. Además, había episodios frecuentes donde la rueda se adhería contra el riel, ocasionando que el carro se saliera del riel. Cuando el carro se salía del riel ocasionaba no sólo tiempo en inactividad inesperado, sino también daños a los artículos que se encontraban en el carro. El cliente también estaba preocupado acerca de problemas de seguridad cuando esto ocurría.

Solución: En aplicaciones de riel, las ruedas en los carros deben tener suficiente espacio para moverse y acomodar las imperfecciones en el espaciamiento de las pistas. Aún variaciones pequeñas en la distancia desde la línea central de la pista a la línea central de la pista paralela ocasionará que la rueda se adhiera y posiblemente descarrile al carro. En esta situación, Caster Concepts diseñó y construyó una rueda con doble pestaña especial. Esta nueva rueda se diseñó para acomodar las variaciones inherentes que se encuentran presentes en la mayoría de las aplicaciones de riel.

Resultado: El diseño eliminaba por completo los problemas de adherencia del carro y permitía una operación suave del carro sin tiempo de inactividad inesperado o daño a los artículos del carro. Todos los problemas de seguridad fueron eliminados. El cliente cambió todos sus carros a este nuevo diseño de rueda. Estuvieron completamente satisfechos con la solución y resultado de esta frustrante y potencialmente peligrosa situación.

Productos Duraderos

Situación: Un caso típico de bajo costo contra costo total de posesión: Un procesador de alimentos grande estaba experimentando fallas frecuentes de rodajas y ruedas, lo cual acortaba el ciclo de vida de ciertos carros utilizados en operaciones de lavado. La falla de la rodaja era que el balero estaba invadiendo a la sección giratoria y eventualmente fracturaba el Kingpin. La falla de la rueda estaba relacionada con la humedad. La rueda de resina fenólica existente no podía soportar el ambiente mojado continuamente. El costo para el usuario era un tiempo inactivo largo y frecuentes costos de reparación. El usuario final dijo, “Estas rodajas son una basura y deben ser reemplazadas.”

Solución: La solución de los ingenieros de Caster Concepts para la sección giratoria fue una rodaja Kingpinless con balero de giro sellado. Utilizar un balero sellado evitaba que entrara humedad en la carrera, por lo cual su subsecuente corrosión y desempeño pobre fueron eliminados. La solución de los ingenieros para la rueda fue el uso de un polímero de poliuretano que era resistente a la humedad sobre un centro de hierro colado. Para evitar corrosión y deterioro del centro, éste fue cromado. Esto prolongó la vida de la rueda para garantizar productos duraderos.

Resultado: El costo inicial al cliente por la rodaja comprada fue 3 veces más grande que el producto previo que falló. El regreso de esta inversión fue que la nueva rodaja tenía un ciclo de vida 5 veces mayor que el producto original. El tiempo en inactividad debido a falla de la rodaja y los costos de reemplazo se redujeron más del 50%. También hubo una disminución del 75% en costos de mano de obra para mantenimiento. El cliente estimó que la rentabilidad de la inversión en un año fue más de 75% para este producto.

Sistema de Banda Transportadora Reparado

Situación: Una planta de ensamblado automotriz necesitaba reparar un sistema de banda transportadora de uso pesado. El sistema era muy complicado y tenía una variedad de ruedas impulsoras, ruedas de reposo o de buffer. El problema era que la banda transportadora era fabricada en Europa y las piezas de reemplazo tenían costos y tiempos de entrega grandes. El cliente necesitaba una fuente doméstica confiable para disminuir el costo de reemplazar piezas y que le suministrara las piezas rápidamente.

Solución: El equipo de ingenieros en Caster Concepts ha llevado a cabo ingeniería inversa y ha mejorado numerosos componentes que incorporan poliuretano, fabricación y maquinado de precisión. Estos componentes incluyen: ensambles de buffer e impulsor completos, rueda motorizada de poliuretano y ruedas con centro de precisión que pueden recubrirse de uretano para acero.

Resultado: El cliente pudo disminuir el costo de adquisición de estos componentes en más de 40% al tiempo que recibió piezas fabricadas localmente de alta calidad que sobrepasaron la calidad de las partes de reemplazo OEM.

Rodillos De Propulsión

Cliente: Aplicación Implementadora de Diseño Banda transportadora para ensamblado automotriz, rodillos de propulsión. Transportar los automóviles a través de los procesos de soldadura y ensamble final.

Problema: La fuente de suministro se encuentra en Italia. Los tiempos de entrega y el envío marítimo no permiten al cliente cumplir con las expectativas de tiempo de entrega de sus clientes.

Solución: Se pidió a Caster Concepts que fabricara rodillos en un plazo de 3 semanas, para cumplir con las expectativas del cliente. Los equipos de ingenieros y manufactura de CCI se unieron para diseñar y fabricar los rodillos en tiempo para que pudieran ser instalados durante el cierre de la planta, disminuyendo el impacto del proceso de cambio.

Plataformas Móviles de Uso Pesado

Cliente: Fabricante Automotriz

Aplicación: Plataformas Móviles de Uso Pesado

Problema: Ruido y daños por Colisión a tráilers y otros objetos así como corta expectativa de vida de las plataformas.

Solución: Una rodaja amortiguada con una rueda de compuesto T/R para silenciar el proceso así como una rodaja equipada con engranes para permitir que se conduzca la rodaja. El cliente estaba teniendo dificultad conduciendo los carros así como el ruido creado por ellos. Caster Concepts pudo reducir el ruido utilizando una rodaja amortiguada y la rueda con compuesto T/R. Para corregir el problema de la conducción, Caster Concepts soldó engranes a la base del yugo para permitir que las rodajas se conduzcan y proporcionen buen seguimiento de pista de las plataformas.

Enganche Para Tráiler

Cliente: Fabricante de Carros

Aplicación: Para ser utilizado como acoplador para tráiler.

Problema: El cliente estaba buscando un material durable para poder incrementar la vida del acoplador. El perno que atraviesa al acoplador desgasta el poliuretano rápidamente, haciendo que la conexión del tráiler genere ruido.

Solución: Utilizando un compuesto de poliuretano especial con alta resistencia a desgarre y cortes, CCI pudo incrementar la vida del enganche para tráiler.

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