Cliente: Fabricante Automotriz
Aplicación: Abrazadera para ayudar a sujetar y mover puertas de auto pintadas
Problema: Se necesitaba una placa de abrazaderas que pudiera mover una puerta de auto sin rayar la superficie pintada.
Solución: Los empleados de Caster Concepts pudieron diseñar y recubrir la abrazadera Nissan con compuesto 85A.
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Cliente: Militar
Aplicación: Equipo de Pruebas Personalizado utilizado para evaluar el desempeño de un motor eléctrico de 500 HP.
Problema: Diseñar y construir un dinamómetro con freno de agua de 500 caballos de fuerza para permitir que el cliente evalúe diversos esquemas de control y hardware del motor. Se requería que el dinamómetro para pruebas estuviera contenido en un contenedor de embarque móvil.
Solución: El equipo de ingenieros de Caster Concepts desarrolló una máquina de prueba personalizada que incorporaba un dinamómetro de freno de agua de anaquel. Los ingenieros de CCI desarrollaron un tren motorizado personalizado para permitir que el motor de prueba de alta velocidad/torque se acoplara al dinamómetro naval de alta velocidad. Los ingenieros de CCI también escribieron software personalizado para poder controlar el torque de salida del dinamómetro. El software medía continuamente el torque del equipo y enviaba la información al sistema de control basado en una sola PC. Para cerrar el ciclo, el sistema de control basado en PC automáticamente regulaba la tasa de flujo hacia el freno de agua del dinamómetro, resultando en cambios en el torque de salida. El software también monitoreaba la temperatura del agua y la velocidad rotacional.
Cliente: Planta de Ensamble Automotriz
Aplicación: Sistema de Mini Elevadores para línea de ensamblado del Panel de Instrumentos .
Problema: La línea de mini elevadores para panel de instrumentos es un sistema de ensamblado altamente automatizado que incorpora Vehículos Guiados Automáticamente y manejo Robótico de piezas.
Los mini elevadores son considerados herramientas y se requiere que estén colocados específicamente para que se conecte correctamente con la automatización. Material y escombros en el piso podrían impactar la localización de las herramientas mientras se mueven a través del proceso de manufactura.
Solución: Para tener consistencia localizando la herramienta, Caster Concepts diseñó una rueda guía que se acoplara con precisión a la pista de ensamblado y garantizara una localización correcta de las herramientas a lo largo del proceso de ensamblado.
Se incorporaron cepillos para la pista en los protectores de dedos para minimizar el impacto de objetos extraños que pudieran interferir con el desplazamiento o localización de la herramienta.
Para más información o una cotización, por favor comuníquese con nosotros a customercentral@casterconcepts.com o llámenos al 517-629-8838.
Cliente: Fabricante de Casas Modulares
Aplicación: Mover piezas a través del proceso de manufactura
Problema: Las rodajas se doblaban y los brazos se desprendían
Solución: Caster Concepts desarrolló y construyó unas rodajas formadas a láser con brazos más anchos de una pieza y una sección transversal más resistente. Caster Concepts recibió el desafío de diseñar una rodaja que fura más resistente y más robusta al tiempo que se ajustara en el espacio operacional existente. Las imágenes muestran los detalles del diseño de 2 piezas cortadas a láser y brazo formado. Con la experiencia y pericia de Fabricating Concepts y Conceptual Innovations Engineering, Caster Concepts fue capaz de entregar un producto que cumplió con las necesidades del cliente por completo.
Cliente: Advanced Ground Systems Engineering
Aplicación: Plataforma Móvil para Motores de Aeronave
Problema: Carga Frágil Los Motores de Siguiente Generación eran más grandes y pesados. Este incremento en tamaño estaba ocasionando que el producto del competidor experimentada falla del balero de giro. Los reclamos por garantía eran muy costosos pues las plataformas estaban en servicio alrededor del mundo. Las rodajas de reemplazo tenían que ser transportadas por avión al sitio para poner al equipo en servicio nuevamente. La falla estaba ocasionando que el cliente AGSE perdiera confianza en el producto.
Solución: El equipo de ventas e ingeniería de Caster Concepts diseñó una rodaja estilo sin pivote central Serie 91 que sobreviviría las cargas con impacto aumentadas sobre la rodaja debido a las cargas más pesadas. Se han eliminado los reclamos por garantía y se ha restaurado la satisfacción del cliente.
Cliente: Planta de Ensamble Automotriz
Aplicación: Parte del mecanismo de conducción
Problema: El cliente estaba buscando un producto de calidad similar o mejor a menor precio.
Solución: Triple E fue capaz no sólo de diseñar la rueda de cadena HTD, sino que también la pudieran producir a un menor costo.
Cliente: Escultor de formas geométricas para hacer esferas colgantes
Aplicación: Para ponerse en exhibición en un edificio de ciencias de una universidad
Problema: El escultor requería piezas de aluminio cubierto con polvo para ser cortados en diversas formas desde 42 a 48 pulgadas de diámetro que se puedan montar juntas con precisión para crear la serie de 9 esferas colgantes.
Solución: Fabricating Concepts pudo cortar cada una de las partes utilizando su láser. Cada pieza se corto con precisión y las 9 esferas resultaron ser lo que el escultor había visualizado.
Cliente: Productor de Carretillas de Mano
Aplicación: Estas ruedas para carretilla de mano, que eran un desarrollo nuevo, se están utilizando en una carretilla motorizada para entregar productos.
Problema: El cliente deseaba mejorar la apariencia de los recubrimientos y la durabilidad del producto.
Solución: Los ingenieros de CCI pudieron desarrollar un recubrimiento utilizando poliuretano.
El cliente eligió a Caster Concepts para este proyecto porque CCI podía ser más competitivo en la maquinación utilizando un proceso de uretano en lugar de que el cliente hubiera preferido un proceso de moldeado de hule. Caster Concepts ofreció desarrollo ingenieril y gestionó la cadena de suministro para entregarle un ensamble de ruedas completo. Como parte del trabajo, CCI diseñó y fabricó su propia herramienta de lijado con arena y moldes de poliuretano. CCI desarrolló un proceso personalizado de moldeado centrífugo de poliuretano para asegurar que las ruedas fueran procesadas con buena calidad.
Cliente: Planta de Ensamble Automotriz
Aplicación: El cliente suministra numerosos ensambles automotrices a otras plantas de ensamblado automotriz. El cliente deseaba una compañía de manufactura y maquinado para rediseñar un conjunto de agarraderas que se usaban en una operación de molido automatizada.
Problema: Las agarraderas actuales no eran confiables. Requerían de constante mantenimiento y necesitaban un tiempo de instalación y ajuste considerable.
Solución: Conceptual Innovations proporcionó esquemas mecánicos de las agarraderas actuales y la celda de molido. Los ingenieros de Conceptual Innovations rediseñaron el ensamble de agarraderas para ser rentable y de fácil mantenimiento. Se implementaron características que permitieron que se instalara en unos cuantos minutos vs. las horas que solía requerir. Los ingenieros de Conceptual Innovations fabricaron todos los componentes maquinados incluyendo todos los dedos de las agarraderas y las placas de montaje. Los ingenieros de Conceptual Innovations llevaron a cabo todos los ensambles y pruebas, y entregaron el ensamble de agarraderas a tiempo.
