Sugerencias para Elegir Rodajas y Ruedas para Cumplir con Condiciones de Carga de Piso Específicas

Al diseñar una rodaja industrial para aplicaciones con temperaturas altas, deben tomarse en cuenta muchos aspectos diferentes de la rodaja. Las aplicaciones que involucran temperaturas elevadas pueden tener muchos efectos sobre el desempeño de una rodaja industrial, tales como vida operativa reducida, incremento en mantenimiento, o falla prematura. Distintos ejemplos de aplicaciones de rodajas industriales involucrando alta temperatura incluyen el uso en autoclaves, pastelerías, hornos de curado, etc. Este artículo discutirá las sugerencias para elegir rodajas y ruedas que se utilizan en entornos de manufactura a temperaturas elevadas.

Material de la Rueda

Para aplicaciones por debajo de 80^o C, las ruedas de rodaja con llantas de poliuretano aún pueden ser consideradas pero dependiendo de la carga y velocidad de la aplicación, existe un riesgo mayor de una pinchadura y falla prematura. Al utilizar llantas de poliuretano a temperaturas cercanas a los 80^o C, la aplicación debe ser correctamente evaluada.

La mayoría de las ruedas de nailon pueden soportar hasta 120^o C, con algunos tipos capaces de soportar temperaturas intermitentes de hasta 200^o C. La ruedas de nailon generalmente se consideran cuando la ergonomía es una preocupación porque las ruedas ruedan con mínima fuerza aplicada.

Para aplicaciones con temperaturas hasta los 315^o C, las ruedas deben ser hechas de hierro o acero colado. Estos materiales también mejoran la ergonomía y cuentan con capacidades altas de carga, pero pueden incrementar el desgaste de la superficie del piso. Al aumentar las temperaturas por encima de los 315^o C, el límite de carga de la rodaja se reducirá al tiempo que el hierro/acero colado pierde fuerza. El siguiente enlace muestra una gráfica de cómo la fuerza de ciertos metales cambia al incrementar la temperatura.

Lubricación

Para aplicaciones a temperaturas elevadas, también se debe evaluar el tipo de lubricación utilizado . Si la temperatura de la aplicación de rodaja excede el límite del lubricante, entonces la efectividad de la lubricación se verá comprometida. Esto puede llevar a incremento de fricción en los baleros de la rueda así como en los baleros de la sección giratoria. La fricción aumentada incrementa el desgaste y reduce la vida de los componentes del balero, lo cual reduce la vida de una rodaja industrial.

Al diseñar la rodaja para la aplicación, se debe elegir el lubricante adecuado para los rangos de temperatura. Estos lubricantes varían desde grasas especializadas a película seca y lubricantes de grafito.

Baleros

Los baleros en las ruedas y en la sección giratoria también son aspectos importantes a considerar cuando se diseña una rodaja industrial para una aplicación de alta temperatura. Además de cambiar al lubricante, se pueden usar diferentes materiales para balero como la cerámica. Por ejemplo, la mayoría de los baleros de bola estándar están clasificados para aplicaciones por debajo de 150^o C. Una camisa de bronce introducida en el agujero de la rueda y haciendo las veces de balero puede operar a temperaturas de 300- 370^o C pero disminuyen la capacidad para rodar de la rodaja..

Aunque el material de la rueda, el balero y el lubricante pueden ser factores importantes para determinar el éxito de una rodaja industrial en aplicaciones a temperaturas elevadas, también se deben considerar otros factores tales como el material en que está fabricada la rodaja. Si se toman en cuenta estos factores al diseñar una rodaja para aplicaciones de alta temperatura, su probabilidad de éxito se incrementa enormemente.

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